Una RFQ de iluminación para almacenes debe describir el edificio y las tareas visuales antes de especificar una luminaria. Una distribución clara, la geometría de las estanterías y un método de aceptación permiten a los proveedores comparar elementos equivalentes. Una solicitud de potencia y cantidad no lo permite.
Diferencie las zonas diáfanas, el almacenamiento de gran altura, los pasillos estrechos, las ubicaciones de picking, las estaciones de embalaje, las zonas de carga, las cámaras frigoríficas y los accesos exteriores. Cada zona puede requerir ópticas, controles, montaje y protección ambiental diferentes.
La publicación ANSI/IES RP-7-21 de la Illuminating Engineering Society aborda los criterios de iluminación industrial, los controles, el mantenimiento, las consideraciones eléctricas y las aplicaciones de almacén o almacenamiento. El Comité de Iluminación Industrial de la IES cubre las zonas de almacén y almacenamiento. El proyectista debe seguir seleccionando los criterios de mantenimiento y las hipótesis de cálculo aplicables al edificio y al trabajo reales.
Proporcione la geometría que necesitan los proveedores
- Plano de planta a escala con dimensiones de la estancia y posiciones de las columnas.
- Altura de montaje y puntos de fijación disponibles.
- Altura de las estanterías, anchura de los pasillos, profundidad de los estantes y espacio libre sobre las estanterías.
- Planos de trabajo para suelos, etiquetas, caras verticales de picking y bancos de embalaje.
- Obstrucciones como conductos, grúas, transportadores y sistemas de rociadores.
- Reflectancias de las superficies o fotografías que muestren estanterías y acabados oscuros.
Para edificios existentes, incluya las posiciones actuales de las luminarias, la zonificación de circuitos y fotografías representativas. Si las estanterías pueden desplazarse, indique la probable disposición alternativa para que el diseño no se optimice para una distribución temporal.
Defina el rendimiento por zona
| Zona | Prioridad visual | Evidencia para la RFQ |
|---|---|---|
| Almacenamiento abierto | Visibilidad del suelo y circulación general | Malla de cálculo horizontal y uniformidad |
| Pasillo entre estanterías | Etiquetas verticales y frentes de estanterías | Cálculos verticales a alturas definidas y en ambos lados del pasillo |
| Picking/embalaje | Lectura, identificación y manipulación | Valores en el plano de trabajo, revisión del deslumbramiento y observación de muestras |
| Zona de carga | Visibilidad en transiciones, de vehículos y de peatones | Interfaz interior/exterior, controles y cobertura de emergencia |
| Zona fría, polvorienta o húmeda | Funcionamiento fiable en el entorno | Temperatura, entrada de agentes externos, materiales y detalles de instalación |
Indique la norma, los criterios de mantenimiento y las hipótesis de cálculo seleccionados por el proyectista. Solicite archivos fotométricos y resultados de cálculo, no solo una imagen renderizada. Revise los valores mínimos y la uniformidad, además de los valores medios.
Coordinar ópticas, deslumbramiento y espaciamiento
Los pasillos estrechos suelen requerir una distribución que proyecte luz útil sobre las caras verticales de las estanterías. Las zonas abiertas pueden necesitar un patrón más amplio. La altura de montaje, el espaciamiento y la orientación de la luminaria influyen en la uniformidad y el deslumbramiento. Un conjunto de alto flujo luminoso con ópticas inadecuadas puede crear zonas muy iluminadas y dejar las etiquetas oscuras.
Redacte los controles como una secuencia operativa
Defina las horas de ocupación, las zonas de uso intermitente, las entradas de luz natural, los turnos de limpieza y la operación de seguridad. Indique qué sensores o programaciones controlan cada zona, los retardos o niveles de regulación previstos, las necesidades de anulación manual y qué ocurre tras una interrupción del suministro eléctrico. Los controles deben reducir el funcionamiento innecesario sin dejar a los trabajadores en transiciones oscuras.
El alumbrado de emergencia, las interfaces de seguridad contra incendios y los requisitos de evacuación necesitan su propio diseño y verificación. No suponga que la secuencia de control de la iluminación general los cumplirá.
Incluya las condiciones ambientales y de mantenimiento
Registre las temperaturas mínima y máxima, el polvo, la humedad, el lavado a presión, los aceites, los productos químicos, las vibraciones y los riesgos de impacto. Defina los equipos de acceso y la interrupción de mantenimiento aceptable. Pregunte cómo pueden identificarse y sustituirse los drivers, sensores y luminarias después del pedido original.
Exija una propuesta comparable
- Planificación por zonas que enumere el modelo exacto, la potencia, las ópticas, la CCT, los controles y la cantidad.
- Archivos fotométricos e informe de cálculo con supuestos compartidos.
- Planos de montaje, cableado y control.
- Grados de protección ambiental y documentos justificativos específicos del modelo.
- Muestra o zona piloto para revisar el deslumbramiento, la visibilidad, la cobertura de sensores y la instalación.
- Lista de comprobación de puesta en marcha, registros conforme a obra y plan de piezas de repuesto.
El solución de iluminación industrial y de almacenes ofrece orientaciones de producto para estas zonas. Los equipos de compras pueden combinar esta RFQ con la Lista de comprobación para la evaluación de muestras de iluminación LED.
Fuentes editoriales
- Illuminating Engineering Society, Práctica recomendada ANSI/IES RP-7-21: Iluminación de instalaciones industriales — https://store.ies.org/product/rp-7-21-recommended-practice-lighting-industrial-facilities/
- Illuminating Engineering Society, Comité de Iluminación Industrial — https://ies.org/committee/industrial-lighting/
