Una RFQ per l'illuminazione di magazzino dovrebbe descrivere l'edificio e le attività visive prima di indicare un apparecchio di illuminazione. Un layout chiaro, la geometria delle scaffalature e un metodo di accettazione consentono ai fornitori di confrontare elementi equivalenti. Una richiesta di potenza e quantità non lo consente.
Distinguete tra area aperta, stoccaggio high-bay, corsie strette, fronti di prelievo, stazioni di imballaggio, aree di carico, celle frigorifere e accessi esterni. Ogni zona può richiedere ottiche, controlli, modalità di montaggio e protezione ambientale differenti.
La pubblicazione ANSI/IES RP-7-21 della Illuminating Engineering Society tratta i criteri per l'illuminazione industriale, i controlli, la manutenzione, gli aspetti elettrici e le applicazioni in magazzini o aree di stoccaggio. L'IES Industrial Lighting Committee si occupa di magazzini e aree di stoccaggio. Il progettista deve comunque selezionare i criteri mantenuti applicabili e le ipotesi di calcolo per l'edificio e l'attività effettivi.
Fornire la geometria necessaria ai fornitori
- Planimetria in scala con dimensioni del locale e posizioni delle colonne.
- Altezza di montaggio e punti di fissaggio disponibili.
- Altezza delle scaffalature, larghezza delle corsie, profondità dei ripiani e distanza libera sopra le scaffalature.
- Piani di lavoro per pavimenti, etichette, fronti verticali di prelievo e banchi di imballaggio.
- Ostruzioni quali condotti, gru, trasportatori e sistemi sprinkler.
- Riflettanze delle superfici o fotografie che mostrano scaffalature e finiture scure.
Per gli edifici esistenti, includere le posizioni attuali degli apparecchi, la suddivisione dei circuiti in zone e fotografie rappresentative. Se le scaffalature possono essere spostate, indicare la probabile disposizione alternativa affinché il progetto non sia ottimizzato per un layout temporaneo.
Definire le prestazioni per zona
| Zona | Priorità visiva | Evidenze RFQ |
|---|---|---|
| Stoccaggio aperto | Visibilità del pavimento e movimento generale | Griglia di calcolo orizzontale e uniformità |
| Corsia tra scaffalature | Etichette verticali e fronti dei ripiani | Calcoli verticali ad altezze definite e su entrambi i lati della corsia |
| Prelievo/imballaggio | Lettura, identificazione e movimentazione | Valori sul piano di lavoro, valutazione dell'abbagliamento e osservazione del campione |
| Area di carico | Transizione, visibilità di veicoli e pedoni | Interfaccia interno/esterno, controlli e copertura di emergenza |
| Area fredda, polverosa o umida | Funzionamento affidabile nell'ambiente | Temperatura, ingresso, materiali e dettagli di installazione |
Indicate la norma, i criteri di mantenimento e le ipotesi di calcolo selezionati dal progettista. Richiedete i file fotometrici e l'output di calcolo, non solo un'immagine renderizzata. Esaminate i valori minimi e l'uniformità, oltre ai valori medi.
Coordinare ottiche, abbagliamento e interassi
Le corsie strette richiedono spesso una distribuzione che porti luce utile sulle superfici verticali delle scaffalature. Le aree aperte possono richiedere una distribuzione più ampia. L'altezza di montaggio, l'interasse e l'orientamento dell'apparecchio influenzano uniformità e abbagliamento. Un pacchetto ad alto flusso luminoso con ottiche non adatte può creare zone molto luminose lasciando al buio le etichette.
Redigere i controlli come una sequenza operativa
Definite le ore di occupazione, le zone a uso intermittente, le aperture per la luce diurna, i turni di pulizia e il funzionamento della sicurezza. Indicate quali sensori o programmi controllano ciascuna zona, i ritardi o livelli di dimmerazione previsti, le necessità di comando manuale e cosa accade dopo un'interruzione di corrente. I controlli dovrebbero ridurre il funzionamento non necessario senza lasciare i lavoratori al buio nelle zone di transizione.
L'illuminazione di emergenza, le interfacce antincendio e i requisiti di esodo richiedono una progettazione e una verifica dedicate. Non presumete che la sequenza di controllo dell'illuminazione generale li soddisfi.
Includere condizioni ambientali e di manutenzione
Registrare temperature minime e massime, polvere, umidità, lavaggio, oli, sostanze chimiche, vibrazioni e rischi d'impatto. Definire le attrezzature di accesso e l'interruzione di manutenzione accettabile. Chiedere come driver, sensori e apparecchi di illuminazione possano essere identificati e sostituiti dopo l'ordine originale.
Richiedere una proposta comparabile
- Elenco per zona con modello esatto, potenza, ottiche, CCT, controlli e quantità.
- File fotometrici e rapporto di calcolo con ipotesi condivise.
- Disegni di montaggio, cablaggio e controllo.
- Gradi ambientali e documenti di supporto a livello di modello.
- Campione o area pilota per la verifica di abbagliamento, visibilità, copertura dei sensori e installazione.
- Checklist di messa in servizio, registri as-built e piano delle parti di ricambio.
Il soluzione di illuminazione per industria e magazzini fornisce orientamenti di prodotto per queste zone. I team di approvvigionamento possono abbinare questa RFQ al Checklist di valutazione dei campioni di illuminazione LED.
Fonti editoriali
- Illuminating Engineering Society, ANSI/IES RP-7-21 Pratica raccomandata: illuminazione degli impianti industriali — https://store.ies.org/product/rp-7-21-recommended-practice-lighting-industrial-facilities/
- Illuminating Engineering Society, Industrial Lighting Committee — https://ies.org/committee/industrial-lighting/
