Une RFQ pour l’éclairage d’entrepôt doit décrire le bâtiment et les tâches visuelles avant de désigner un luminaire. Une implantation claire, la géométrie des rayonnages et une méthode d’acceptation permettent aux fournisseurs de comparer des éléments équivalents. Une demande fondée sur la puissance et la quantité ne le permet pas.
Distinguez les zones ouvertes, le stockage grande hauteur, les allées étroites, les façades de picking, les postes d’emballage, les zones de chargement, les chambres froides et les accès extérieurs. Chaque zone peut nécessiter des optiques, des commandes, un montage et une protection environnementale différents.
La publication ANSI/IES RP-7-21 de l’Illuminating Engineering Society traite des critères d’éclairage industriel, des commandes, de la maintenance, des considérations électriques et des applications d’entrepôt ou de stockage. Le comité d’éclairage industriel de l’IES couvre les zones d’entrepôt et de stockage. Le concepteur du projet doit néanmoins sélectionner les critères maintenus applicables et les hypothèses de calcul adaptés au bâtiment et au travail réels.
Fournir la géométrie dont les fournisseurs ont besoin
- Plan au sol à l’échelle avec dimensions des locaux et positions des poteaux.
- Hauteur de montage et points de fixation disponibles.
- Hauteur des rayonnages, largeur des allées, profondeur des étagères et dégagement au-dessus des rayonnages.
- Plans de travail pour les sols, les étiquettes, les faces verticales de préparation de commandes et les tables d’emballage.
- Obstacles tels que gaines, ponts roulants, convoyeurs et systèmes de sprinklers.
- Facteurs de réflexion des surfaces ou photographies montrant des rayonnages et finitions sombres.
Pour les bâtiments existants, incluez les positions actuelles des luminaires, le zonage des circuits et des photographies représentatives. Si les rayonnages peuvent être déplacés, indiquez l’agencement alternatif probable afin que la conception ne soit pas optimisée pour une configuration temporaire.
Définir les performances par zone
| Zone | Priorité visuelle | Éléments justificatifs de la demande de devis |
|---|---|---|
| Stockage ouvert | Visibilité du sol et circulation générale | Grille de calcul horizontale et uniformité |
| Allée de rayonnage | Étiquettes verticales et faces d’étagères | Calculs verticaux aux hauteurs définies et des deux côtés de l’allée |
| Préparation/emballage | Lecture, identification et manutention | Valeurs sur plan de travail, examen de l’éblouissement et observation d’échantillons |
| Zone de chargement | Transition, visibilité des véhicules et des piétons | Interface intérieur/extérieur, commandes et couverture d’éclairage de sécurité |
| Zone froide, poussiéreuse ou humide | Fonctionnement fiable dans l’environnement | Température, pénétration, matériaux et détails d’installation |
Indiquez la norme, les critères de maintenance et les hypothèses de calcul retenus par le concepteur du projet. Demandez les fichiers photométriques et les résultats de calcul, et non uniquement une image de rendu. Examinez les valeurs minimales et l’uniformité, ainsi que les moyennes.
Coordonner les optiques, l’éblouissement et l’espacement
Les allées étroites nécessitent souvent une distribution qui place une lumière utile sur les faces verticales des rayonnages. Les zones ouvertes peuvent nécessiter un faisceau plus large. La hauteur de montage, l’espacement et l’orientation du luminaire influencent l’uniformité et l’éblouissement. Un ensemble à fort flux lumineux doté d’optiques inadaptées peut créer des zones très lumineuses tout en laissant les étiquettes dans l’obscurité.
Rédiger les commandes sous forme de séquence de fonctionnement
Définissez les heures d’occupation, les zones à utilisation intermittente, les ouvertures apportant de la lumière du jour, les équipes de nettoyage et le fonctionnement de sécurité. Précisez quels capteurs ou programmations commandent chaque zone, les temporisations ou niveaux de gradation visés, les besoins de dérogation manuelle et ce qui se produit après une interruption d’alimentation. Les commandes doivent réduire le fonctionnement inutile sans laisser les travailleurs dans des zones de transition sombres.
L’éclairage de sécurité, les interfaces de sécurité incendie et les exigences d’évacuation nécessitent leur propre conception et vérification. Ne supposez pas que la séquence de commande de l’éclairage général y répondra.
Inclure les conditions environnementales et de maintenance
Consignez les températures minimales et maximales, la poussière, l’humidité, le lavage, les huiles, les produits chimiques, les risques de vibration et d’impact. Définissez les équipements d’accès et l’interruption de maintenance acceptable. Demandez comment les drivers, capteurs et luminaires peuvent être identifiés et remplacés après la commande initiale.
Exiger une soumission comparable
- Tableau par zone indiquant le modèle exact, la puissance, les optiques, la CCT, les commandes et la quantité.
- Fichiers photométriques et rapport de calcul avec hypothèses partagées.
- Plans de montage, de câblage et de commande.
- Indices environnementaux et documents justificatifs au niveau du modèle.
- Échantillon ou zone pilote pour l’examen de l’éblouissement, de la visibilité, de la couverture des capteurs et de l’installation.
- Liste de contrôle de mise en service, dossiers de récolement et plan de pièces de rechange.
Le solution d’éclairage industriel et d’entrepôt propose des orientations produit pour ces zones. Les équipes achats peuvent associer cette RFQ au Liste de contrôle pour l'évaluation d'échantillons d'éclairage LED.
Sources éditoriales
- Illuminating Engineering Society, pratique recommandée ANSI/IES RP-7-21 : éclairage des installations industrielles — https://store.ies.org/product/rp-7-21-recommended-practice-lighting-industrial-facilities/
- Illuminating Engineering Society, comité d’éclairage industriel — https://ies.org/committee/industrial-lighting/
